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智能建造助力房企穿越周期推动建筑业高质量发展

发布时间:2024-03-13 来源:欧宝登录_体育进入|在线下载 1 次浏览

  人民网海口4月1日电 (李学山)导入提前规划好的清扫线路,即可命令楼层清洁机器人全自动清扫和定点倾倒垃圾;笔记本大小的测量机器人,仅需2分钟就能测量并自动生成房间的垂直度、地面平整度等近10项数据报告。

  以上这些场景,就真实发生在海口碧桂园美舍仕家项目。该项目引入了碧桂园全资子公司——广东博智林机器人有限公司(下称“博智林”)自主研发的近10款机器人。

  2018年碧桂园另辟赛道成立博智林公司,重点布局高科技地产生态链,目前已取得阶段性成果,与地产主业形成良好的协同效应,在市场进入深度调整期时成为公司穿越周期的强大驱动引擎,也对减少碳排放,助力国家达成“双碳”目标具有现实意义。

  博智林成立后,将目光对准了建筑机器人、BIM数字化以及新型建筑工业化产品的研发、生产与应用,并以此搭建成全新智能建造体系。

  2021年2月初,住房和城乡建设部发布《关于同意开展智能建造试点的函》,碧桂园旗下的佛山顺德凤桐花园项目成为全国7个开展智能建造试点工作的项目之一。

  去年底,位于广东汕头的碧桂园金平项目首次完成了“BIM+FMS+WMS+建筑机器人”多机施工系统的验收,首次实现了装修阶段的多机协同施工,进入多机协同系统化应用的新阶段。

  在海南,海口美舍仕家也运用了“建筑机器人+BIM+装配式”的建造模式,是碧桂园首个应用智能建造模式的安居型商品房项目,引入了14台建筑机器人,应用于天花打磨、建筑清扫、地面整平、混凝土墙面打磨、室内喷涂等工序,并结合了全砼外墙+铝模等新型建筑施工工艺。

  该项目负责人王安辉介绍,建筑机器人的应用,加上新型装配式工艺,明显提升了该项目的效率和品质:楼层清洁机器人只需要两个半小时就能够实现人工清扫十个小时的工作量;测量机器人2分钟的测量成果抵得上三、四名工人手动测量一个小时;装配式构件按规格生产后运到工地再进行组装,盖房子就像搭积木一样简单便捷。

  依托于智能建造模式,美舍仕家项目克服了在市中心施工的难点,不仅施工进度没有落下,而且降低了施工噪音,减少对周边居民的影响。日前,项目获评为海南省2021年装配式建筑示范项目。

  截至2022年2月底,博智林已有21款建筑机器人投入商业化应用,服务覆盖25个省份(直辖市、自治区)超350个项目;累计交付超750台,累计应用施工面积超700万平米。

  随着智能建造体系的广泛运用,碧桂园成功开辟了高科技业务的新赛道,用科技为主业插上腾飞的翅膀,铸成新的高水平发展“引擎”,为公司穿越行业周期注入了强大的动能。

  3月30日,碧桂园披露最新年度业绩报告。2021年,碧桂园共实现权益销售额约5580亿元,公司业绩持续领先。全年公司营业收入同比明显地增长13%,销售回款保持较强的韧性,并实现正净经营性现金流,财务情况持续优化。同时,公司债务持续优化,融资成本年年在下降,现金储备充足,财务基本面愈发稳健。

  报告期内,碧桂园实现总营业收入5230.6亿元,毛利、净利、股东应占核心净利润分别为927.8亿元、409.8亿元、269.3亿元。同时,公司发挥现金管理的优势,狠抓回款,实现权益物业销售现金回笼约5022亿元,权益回款率达到90%,已连续6年高于90%,居行业较高水平。

  财报显示,碧桂园债务规模稳步下降,融资成本逐年走低。截至2021年12月31日,碧桂园总借贷余额为3179.2亿元,同比下降2.6%。期末融资成本约5.2%,较上年底下降36个基点。

  截至目前,国际评级机构穆迪和惠誉均维持对碧桂园的“投资级”评定,标普亦给予了仅次于“投资级”的BB+评级,展望“正面”。

  在推动智能建造新业务发展的同时,碧桂园也积极做出响应国家“双碳”规划,助力可持续发展。

  杨国强认为,建筑机器人、建筑信息模型(BIM)、新型装配式建筑等产品和技术的协同作业,应用于勘察、规划与设计、运维与管理等建筑施工环节,能够很好地提高建筑工程的安全、质量和效率,也能够大幅度减少工地上的建筑垃圾和废弃物,减少碳排放。

  例如,室内喷涂机器人结合喷涂实验与计算机流体仿真,可实现高质量的喷涂工艺参数,避免因重复喷涂造成的材料浪费的现象;BIM系统和WMS系统可通过数字化管理减少建筑材料的浪费,降低废弃物的产生。

  与此同时,博智林还研发了建筑废弃物再利用流动制砖车,将建筑垃圾直接转化为园林路面砖、各种实心混凝土砖等再建材制品,减少粉尘污染,并且直接减少材料生产及废弃物来回运送过程中的碳排放。目前,该项产品已在佛山顺德凤桐花园累计消纳建筑垃圾450吨,生产路面彩砖(230*115*60mm)超过20万块。

  除了建筑废弃物,碧桂园还实现了其余废弃材料的转化工作。在其全资建立的海南博翰居新型建材工厂,可将来自供电厂的废弃煤渣转化为装配式建筑所需的预制墙板,形成零固废、零排放、次品破碎回收再利用的绿色生产工艺。

  “半吨煤渣就能生产出13平方米的墙板,而且不合格的产品也可以直接打碎,再变成原料重新生产”,厂长谢勇志介绍,目前公司产能为50万平方米每年,折算可供住宅面积为150万平方米,所生产的预制墙板已在海南被广泛使用。

  从社会价值上看,碧桂园构建的智能建造体系,除了有助于引领传统建筑行业走向高质量、高效率、安全性、智能化的高科技发展道路外,还能够大幅度减少工地上的建筑垃圾和废弃物,减少碳排放,对中国达成“双碳”目标具有现实意义。